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    陶瓷熱穩定性測試儀廠家分析影響陶瓷熱穩定性的因素

    點擊次數:2213     更新時間:2016-12-19
     1、在陶瓷裂紋開始之前,這些預制的微細裂紋伴隨外加負荷而分散,集中的應力和裂紋發展的方向也產生裂紋的表面范圍。
     
    2、陶瓷熱穩定性測試儀廠家研究發現在燒成周期的冷卻過程中,應力產生于各晶粒界面處,所產生的應力可由顆粒大小和鋁硅酸鹽的組成來控制,伴隨相應產生的界面在出現裂紋之前就吸收,應力集中而微裂紋就形成在隨機排列的晶粒界面上,這些所形成的微裂紋將集中的應力傳到裂紋,從而決定它們擴展的方向而增加形成微裂紋的表面范圍。
     
    3、在加熱和冷卻期間有時發生轉變,進而應力產生于具有不同膨脹系數的相界,有時在界面出現微裂紋。
     
    4、原料處理不當,釉料研磨過粗,也易影響石英在高溫中的晶型轉變,容易產生開裂傾向。
     
    5、釉層過厚影響坯釉適應性,厚釉層在燒成過程中由于坯釉相互作用不易被坯體所吸收,造成釉比重大,吃釉時間長,產生開裂。
     
    6、坯釉適應性不好而導致陶瓷熱穩定性差,這是主要因素。
     
    7、陶瓷燒成制度不合理,在冷卻過程中十分容易引起開裂。
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